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    怎樣抑制級進模中沖壓件產生翻料及扭曲的情況

    怎樣抑制級進模中沖壓件產生翻料及扭曲的情況

    作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2020-12-08T08:10:44????瀏覽量:
           沖壓是加工生產中十分重要的工藝之一,沖壓工廠制成的產品質量會給整個外觀和性能打下基礎。隨著工業電子的精細化,各行業對五金沖壓件要求也越來越高,這其中就包括沖壓件外形。而在其外形沖裁過程中,容易產生翻料、扭曲現象,嚴重影響產品質量。
          要怎樣解決這種現象呢?首先要清楚產生翻料及扭曲的原因,才能找出行而有效的解決辦法。
          五金沖壓件在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來形成沖壓件的外形。沖壓件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減小),而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。
          想要抑制沖壓件產生翻料、扭曲,必須注意以下幾點:
          1. 合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。
          2.壓住材料??朔鹘y的模具設計結構,在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時,卸料板與凹模貼合,而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,沖壓中卸料板運動平穩,而材料又可被壓緊。關鍵成形部位,卸料板一定做成鑲塊式結構,以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損,而無法壓緊材料。
         3.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm),以增加對凹模側材料的壓力,從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。
         4.凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力,即可減輕對凹模側材料的拉伸力,從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。
         5.日常模具生產中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力將增大,從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
         6.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。
    推薦文章:淺談五金沖壓件拉伸過程中起皺原因及解決方法

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